2.利用加料器向中?？字刑畛渌幬铮?/div>
3.上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；
4.上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過(guò)程；
5.下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
造成壓片機(jī)粘沖的一般原因有：
1.顆粒機(jī)干燥不夠，水分過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。
2.原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。
3.潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或用量過(guò)少或混合不均，細(xì)粉過(guò)多。
4.壓片機(jī)沖頭表面不干凈，有防銹油或潤(rùn)滑油；新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。
5.壓片機(jī)壓力不足或調(diào)壓器未鎖緊或換批后未調(diào)整壓力而造成粘沖。
6.顆粒粗細(xì)懸殊，造成壓片時(shí)顆粒流速不均，進(jìn)粉不勻，使刮粉器受卡而粘沖。
7.粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細(xì)粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。
8.天氣潮濕，沖頭表面有微量水份附著或室內(nèi)相對(duì)濕度太高，容易造成粘沖。
9.冷機(jī)剛開(kāi)機(jī)時(shí)或壓片機(jī)車(chē)速過(guò)快容易造成粘沖。
10.顆粒放置時(shí)間太久，未經(jīng)密閉而受潮，使水份超標(biāo)，造成壓片時(shí)粘沖。
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